濾筒除塵器在焊接煙塵工況的處理產品介紹

技術參數

性能特點

濾筒除塵器在焊接車間處理金屬粉塵方面具有以下產品特征：

1. 高效過濾：采用優質濾筒，能對焊接產生的金屬粉塵進行高效攔截，過濾效率通常可達 99% 以上，可有效捕集微米級甚至亞微米級的粉塵顆粒，確保排放氣體符合環保標準。

2. 結構緊湊：濾筒垂直或傾斜布置在箱體內，結構較為緊湊，占地面積小，能適應焊接車間不同的空間布局，尤其適用于空間有限的場所。

3. 清灰效果好：常用的脈沖噴吹清灰方式，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾筒，使粉塵迅速脫落，清灰效果顯著。清灰周期和時間可根據粉塵積累情況靈活調整，能有效維持除塵器的低阻力運行。

4. 維護簡便：濾筒安裝和更換方便，無需復雜的工具和專業技能。而且設備的自動化程度高，由 PLC 控制器實現對清灰、卸灰等操作的自動控制，減少了人工維護工作量和維護成本。

5. 使用壽命長：濾筒采用的濾料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性，可適應焊接車間的惡劣工況，使用壽命一般可達 2 - 3 年。同時，合理的氣流分布設計和清灰方式，也有助于延長濾筒的使用壽命。

6. 運行穩定：配備有完善的控制系統，通過傳感器實時監測除塵器的運行狀態，如壓差、溫度等參數，當出現異常情況時能及時報警并采取相應措施，保證設備穩定可靠運行，減少因設備故障導致的生產中斷。

7. 適用性強：可根據焊接車間的不同規模、產塵量以及粉塵特性等因素，靈活調整處理風量、過濾風速等參數，還能選擇不同材質和規格的濾筒，以滿足各種焊接工藝和工況條件下的金屬粉塵處理需求。

8. 環保節能：在高效處理金屬粉塵、減少粉塵排放對環境造成污染的同時，通過合理設計和優化運行參數，降低了風機能耗和設備運行成本，實現了環保與節能的雙重效益。

工作原理

濾筒除塵器的工作原理主要包括過濾、清灰兩個過程，具體如下：

過濾過程

含塵氣體由進風口進入除塵器后，首先經過氣流分布裝置，其作用是使氣流均勻地分布在整個過濾斷面上，避免氣流直接沖刷濾筒，保護濾筒并提高其過濾效率。隨后，氣流進入裝有濾筒的過濾室，濾筒是由特定的過濾材料制成，這些材料具有微小的孔隙。當含塵氣體通過濾筒時，粉塵顆粒被截留在濾筒表面，而氣體則透過濾料進入濾筒內部，再匯集到凈氣室，最后通過出風口排出，從而實現了氣體與粉塵的分離，達到凈化空氣的目的。

清灰過程

隨著過濾過程的持續進行，濾筒表面的粉塵會不斷積累，導致濾筒的阻力逐漸增大。當阻力達到一定設定值（通常由壓差傳感器監測）時，清灰系統開始工作。清灰系統一般采用脈沖噴吹方式，具體過程為：控制系統發出信號，脈沖閥開啟，壓縮空氣從氣包通過噴吹管上的噴孔高速噴入濾筒內部。在高速氣流的作用下，濾筒瞬間膨脹，產生沖擊振動，同時在濾筒內部形成與過濾氣流方向相反的逆向氣流。這種沖擊振動和逆向氣流的共同作用，使附著在濾筒表面的粉塵層脫落，掉入下部的灰斗中。灰斗中的粉塵會通過卸灰閥定期排出除塵器，以保證除塵器的正常運行。通過這種周期性的清灰過程，濾筒除塵器能夠保持穩定的過濾性能和較低的運行阻力，持續高效地進行粉塵治理。

應用領域

濾筒除塵器具有高效、穩定的粉塵治理能力，被廣泛應用于眾多產生粉塵的行業，以下是一些主要的應用行業：

1. 機械加工行業：在機械加工過程中，如焊接、切割、打磨等工序會產生大量的金屬粉塵和顆粒物。濾筒除塵器能夠高效地收集這些粉塵，保護工人健康，同時防止粉塵對加工設備和產品質量產生影響。

2. 汽車制造行業：汽車生產過程中的多個環節，如車身焊接、零部件打磨、噴涂前處理等都會產生粉塵和廢氣。濾筒除塵器可有效處理這些污染物，確保車間內空氣質量達標，滿足環保要求，同時也有助于提高產品的表面質量。

3. 電子工業：電子元件生產過程中，例如芯片制造、電路板加工等，雖然粉塵產生量相對較少，但對環境潔凈度要求極高。濾筒除塵器可以精確過濾微小顆粒，為電子生產提供潔凈的生產環境，防止粉塵對精密電子元件造成污染和損害。

4. 化工行業：化工生產中，粉末物料的輸送、混合、包裝等環節容易產生粉塵飛揚。濾筒除塵器能夠針對不同性質的化工粉塵，選擇合適的濾料進行高效過濾，防止粉塵泄漏造成環境污染和物料浪費，同時保障生產安全。

5. 建材行業：水泥廠、石灰廠、陶瓷廠等建材生產企業在原料破碎、粉磨、篩分以及產品包裝等過程中會產生大量的粉塵。濾筒除塵器可對這些粉塵進行收集和處理，減少粉塵排放，降低對周邊環境的污染，同時實現部分粉塵的回收利用，提高資源利用率。

6. 食品行業：在面粉加工、糖果制造、谷物加工等食品生產過程中，會產生面粉、糖粉、谷物粉塵等。濾筒除塵器可以在不影響食品質量的前提下，有效收集這些粉塵，保持生產車間的清潔衛生，符合食品行業的衛生標準和環保要求。

7. 制藥行業：藥品生產過程中，原料處理、制劑生產等環節可能會產生粉塵。濾筒除塵器能夠對粉塵進行高效過濾，防止不同藥品之間的交叉污染，確保藥品生產環境的潔凈度，滿足藥品生產質量管理規范（GMP）的要求。

8. 鑄造行業：鑄造車間在混砂、造型、落砂等工序中會產生大量的型砂粉塵和金屬氧化物粉塵。濾筒除塵器可以有效地收集這些粉塵，改善車間工作環境，減少粉塵對工人呼吸系統的危害，同時降低粉塵對設備的磨損。

客戶案例

• 金屬加工行業：某汽車制造工廠在車身焊接和零部件打磨車間安裝了濾筒除塵器。在焊接過程中，產生的焊接煙塵通過吸氣罩收集，經風管進入濾筒除塵器。濾筒采用了進口聚酯纖維材料，對粒徑 0.3μm - 0.5μm 的焊接煙塵顆粒過濾效果高達 99.661%，有效去除了車間內的煙塵，使車間空氣質量明顯改善，保護了工人的呼吸系統，同時也避免了煙塵對設備和車身表面的污染，提高了產品質量。

• 制藥行業：一家制藥廠在藥品生產車間使用濾筒除塵器來控制空氣質量。生產過程中，原料處理和制劑生產等環節產生的粉塵通過濾筒除塵器進行過濾。除塵器配備了智能控制系統，可根據車間內的粉塵濃度自動調整清灰頻率。經過濾筒除塵器處理后，生產區域內的空氣潔凈度達到了 GMP 標準要求，防止了不同藥品之間的交叉污染，確保了藥品的質量和安全。

• 食品加工行業：某面粉廠在面粉生產車間安裝了濾筒除塵器。在面粉的研磨、篩分和包裝等工序中，會產生大量的面粉粉塵。濾筒除塵器通過合理的管道布置和高效的過濾系統，將車間內的面粉粉塵有效收集，防止了粉塵飛揚，保持了車間的清潔衛生，符合食品行業的衛生標準，減少了面粉粉塵對產品的污染風險，同時也降低了粉塵爆炸的安全隱患。

• 建材行業：淮南舜岳水泥有限責任公司為滿足水泥工業大氣顆粒物超低排放要求，投入資金 300 余萬元，采用濾袋改折疊濾筒的低濃度排放除塵技術對水泥粉磨系統大布袋除塵器進行改造。改造后的折疊濾筒收塵器占用空間小、過濾面積大、系統風阻小、過濾風速小。試運行期間安全平穩，經第三方環境檢測機構檢測，顆粒物平均排放濃度為 4.02mg/Nm3，達到了超低排放的技改目的。