油脂精煉主要是去除毛油中的雜質，如磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質、水分等，以提高油脂的品質和穩定性，延長其保質期。例如，未精煉的毛油中含有較多的磷脂，在烹飪過程中容易產生大量泡沫，經過精煉去除磷脂后，這種情況就會得到改善。

是在高溫、高真空的條件下，利用水蒸氣蒸餾的原理去除油脂中的異味物質。異味物質（如醛、酮等揮發性物質）在高溫和高真空環境下，會隨著水蒸氣一起揮發出來，然后通過冷凝系統將水蒸氣和異味物質分離，達到脫臭的目的。例如，在精煉魚油時，脫臭設備可以去除魚油中的魚腥味。

主要是通過吸附劑（如活性白土、活性炭等）來吸附油脂中的色素。油脂在脫色塔中與吸附劑充分接觸，吸附劑能夠選擇性地吸附色素分子，然后通過過濾將吸附了色素的吸附劑與油脂分離。例如，在精煉棕櫚油時，利用活性白土可以有效去除其中的類胡蘿卜素等色素，使棕櫚油顏色變淺。

常用的有堿煉脫酸設備。其原理是利用堿液（如氫氧化鈉）與油脂中的游離脂肪酸發生中和反應，生成肥皂和水。肥皂會吸附一些雜質并沉淀到設備底部，從而實現脫酸。例如，在食用油精煉中，堿煉脫酸可以有效降低油脂的酸價，使其符合食用標準。

原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，通過向油脂中加入適量的水或電解質溶液，使磷脂吸水膨脹，形成絮狀物，然后通過離心分離或過濾的方法將其去除。例如在水化脫膠中，當向毛油中加入熱水并攪拌后，磷脂會形成水化磷脂，這些水化磷脂可以通過高速離心機與油脂分離。

脫膠設備：

脫酸設備：

脫色設備：

脫臭設備：

石油精煉是將從地下開采出來的原油加工成各種石油產品，如汽油、柴油、煤油、潤滑油等。其目的是根據不同產品的需求，分離和轉化原油中的各種成分。例如，汽油需要有較好的揮發性和抗爆性，而潤滑油需要有良好的潤滑性能，通過精煉可以實現這些不同性能的產品的生產。

是在氫氣和催化劑的存在下，對石油產品進行精制。它可以去除石油產品中的硫、氮、氧等雜質，同時還可以對不飽和烴進行加氫飽和，提高產品的質量。例如，在柴油加氫精制中，通過加氫反應可以將柴油中的含硫化合物轉化為硫化氫，然后通過分離系統將硫化氫去除，從而降低柴油的硫含量，提高其質量。

主要用于將重質油（如減壓餾分油等）在催化劑的作用下裂化成輕質油（如汽油、柴油等）。催化劑可以降低反應的活化能，使大分子的烴類在高溫下發生裂化反應，生成小分子的烴類。例如，以分子篩為催化劑，重質油在催化裂化反應器中可以分解為較小分子的烯烴和烷烴，這些小分子烴類可以進一步加工成高質量的汽油和柴油。

原油在加熱爐中被加熱后進入蒸餾塔。根據原油中各成分沸點的不同進行分離。在常壓蒸餾部分，較輕的成分（如汽油、煤油等）在較低溫度下汽化并上升到塔頂被收集；而對于沸點較高的成分，采用減壓蒸餾，降低其沸點，使其在較低溫度下汽化，這樣可以避免高溫導致的成分分解。例如，在常減壓蒸餾塔中，汽油餾分在較低的塔板處被收集，而重質的潤滑油基礎油餾分在塔底附近被收集。

蒸餾設備（常減壓蒸餾）：

催化裂化設備：

加氫精制設備：

金屬精煉是為了提高金屬的純度，去除其中的雜質（如其他金屬、非金屬雜質等）。例如，在銅精煉中，去除粗銅中的鐵、鋅等雜質，以獲得高純度的銅，用于電器制造等高精度的工業領域。

是利用高溫化學反應來精煉金屬。例如在粗鉛的火法精煉中，通過加入熔劑和鼓入空氣等方式，使雜質氧化生成氧化物，這些氧化物可以與熔劑形成爐渣而被除去，從而提高鉛的純度。

以電解的方式進行金屬精煉。例如在銅電解精煉中，將粗銅作為陽極，純銅薄片作為陰極，硫酸銅溶液作為電解液。在直流電的作用下，陽極的粗銅會溶解，其中的銅離子會在陰極上得到電子而析出，形成純銅，而比銅活潑的金屬雜質（如鋅、鐵等）會以離子形式留在電解液中，比銅不活潑的金屬雜質（如金、銀等）會沉淀在陽極泥中，從而實現銅的精煉。

電解精煉設備：

火法精煉設備：