【案例】河南某新材料公司年產83萬噸醋酸乙酯生產線廢水處理
項目問題
河南某新材料公司醋酸乙酯生產線、醋酐生產線及乙醛酸生產線廢水處理，根據客戶工況要求，對該項目做以下具體的方案設計：
項目設計參數
【產品選型】雙聯燭式過濾器
【處理量】3m3/h
【過濾精度】≤1μm
【工作溫度】135℃
【設計壓力】0.4MPA
【設計壓力】0.6MPA
【殼體材質】304
【濾芯材質】鈦粉末燒結
【排渣口通徑】 DN150mm
待發貨現場
工藝流程
過濾為連續操作方式，即流體自工藝上游經泵加壓至0.4MPa(G)后送至過濾機，在過濾機內將液體中的固體量分離出來，要求固體去除率≥95%，分離出來的液體回到工藝系統，分流出來的固體應能自動卸料，過濾機具有反沖洗，反吹掃等自清潔功能。
預涂 ? 過濾 ? 壓榨排濃漿液 ? 反吹排渣 ? 清洗濾芯 ? 過濾
過濾過程：干凈液體經過壓力通過濾芯過濾出去，固體顆粒堆積在濾芯表面，形成一個均勻的濾餅，濾餅由于其凹凸輪廓和連續維持的壓差而保留在濾芯上。
排漿液過程：過濾循環結束時，必須將留在過濾罐中未過濾的殘液排凈，以便對殘渣濾餅進行進一步處理，通入壓縮氣體，空氣或氮氣，在罐體中持續加壓，將罐體中殘余液體完全排除去，一部分去清液罐，一部分去殘液罐。
濾餅的干燥：在清洗后，使用氣體，即冷空氣或熱空氣、氮氣或蒸汽，繼續操作， 直到達到盡可能最佳的殘余水分，如果濾餅需要干燥需在設備底部增加底濾。
濾餅卸料：在完成過濾器的排漿液、清洗和干燥濾餅后，通入壓縮空氣開始反吹濾芯濾餅脫落從排渣口排出。
濾芯清洗：脫渣卸料完畢后通入氮氣、蒸汽、清水、熱水或者濾后液清洗濾芯。
產品設計特點
可直接過濾、預涂過濾、漿料濃縮、濾餅回收、洗滌與干燥 ;
PLC自動控制，反吹各道工序可實現全自動化 ;
濾元分組設計，減少反吹耗氣量，并隔離損壞的濾元 ;
濾元間距可調，適應不同的濾餅厚度要求 ;
完全密閉過濾，無泄漏，無任何環境污染；
濾芯采用多種形式，應用領域廣，可反洗再生，能實現一次性完全過濾；
濾餅可回收、干燥，以獲得最大經濟效益；
氣體反吹排渣干凈迅速，適應多種粘稠物料；
適用粘度物料、固含量大，過濾精度高。（一般0.22μm、0.5 微米、1μm 不等）
